序號

工序名稱

主要工作內容及范圍

工作標準及要求

工器具配備

單位

一年暫 定數(shù)量 （t）

暫定總 量(t)

1

石油焦混配  料及天車上  料、格篩咂  石油焦大塊、 散料清理及  向煅前帶料。

1、負責原料倉庫 6 臺 10t  橋式抓斗天車運行， 自行配 備天車工。

2.主要負責從原料庫內的   石油焦混配、格篩的上料、 格篩砸石油焦大塊、散料清 理及向煅前倉帶料堵料疏  通（包括皮帶機、斗提機、 振動篩、破碎機、給料機、 收塵器上料系統(tǒng)）

3.當班出現(xiàn)堵料負責處理  干凈，負責清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi) 生，保持現(xiàn)場整潔。

4.原料庫的天車維護保養(yǎng) 由乙方負責

5.負責煅燒區(qū)域煙道、燃燒 室灰清理及現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。 6.配合當班進行除塵器布   袋更換，布袋更換材料由甲 方提供。

1、按照生產(chǎn)要求 24 小時作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當班班組工作量，四班三倒 制且每班作業(yè)人員不少于 2 人。

2、每班清理干凈所有地面、欄桿、皮帶 廊、通道、斗提地坑內的積料、積灰、 垃圾。

3、每班完成工作區(qū)域及煅燒回轉窯區(qū)域 的現(xiàn)場衛(wèi)生。

4、每班清理工作區(qū)域內的撒料、垃圾， 上料過程中堵料應及時處理；

5、如遇當班班組進行除塵器布袋更換時 配合班組完成

6、煅燒公共區(qū)域衛(wèi)生清掃（1# 、2# 燃燒室周邊、1# 、2#回轉窯區(qū)域、綠化

帶、煅燒辦公樓）每天清掃。

6  臺 10t 橋 式 抓斗天車由甲 方提供、天車 維修工具及所 有天車檢修、 維修、緊固、 保養(yǎng)的備件、 油品、材料由 投標人提供； 其他生產(chǎn)工具 及所有設備維 護、維修、緊 固、保養(yǎng)材料 由甲方提供

噸

300000

1500000

2

石油焦、煅 后焦、瀝青 卸貨(火車)

1.原料倉庫 6 臺 10t 橋式抓  斗天車運行及天車、滑觸線、 軌道的日常清潔、檢查、檢  修、維護保養(yǎng)。

2、每日完成到貨火車卸料 （按照原料硫份及微量元 素分倉儲存）、庫內倒運生 產(chǎn)任務。

3、負責原料庫內的石油焦 的卸車；

4、負責原料庫區(qū)域內及原 料庫周邊衛(wèi)生清掃；

5.負責火車車門的綁扎、清 除原料中雜質。

6、冬季卸車解凍工作。

1、按照生產(chǎn)要求 24 小時作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當班班組工作量。按照生產(chǎn) 需求 24 小時作業(yè)、按照生產(chǎn)需求配備足 額人員完成當日工作量。

2、按照屬地單位提供的原料硫份及微量 元素進行分倉儲存。

3、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內到達現(xiàn)場。按時完成當日到貨火車卸 料，火車對位每批次卸料時間為夏季是 當年 3 月 16  日-11 月 14  日火車對位至 清底完畢≤4 小時，超過 4 小時造成延時 費由承包方承擔；冬季是當年 11 月 15  日至第二年 3 月 15 日。考慮冬季石油焦 火車運輸結凍影響卸車時間，火車對位 至清底完畢時間以 10 小時為基準， 在 10 小時以內卸完所造成的延時費由發(fā)包方 負責， 超過 10 小時以外延時費由承包方 承擔。

4、完成當班所需原料倒運生產(chǎn)任務。

5、做好設備清潔、檢查、維護、保養(yǎng)、 檢修工作。

6、冬季車輛內物料結凍， 承包方自行配 備卸車所需風鎬、快速接頭、風管等卸 車工具，并增加卸料人員，確保按時完 成卸料任務。

7、負責原料庫內外所有衛(wèi)生清理、包括 車皮內、地面、軌道的積料、積灰、垃 圾必須干凈。

8、負責清除原料中雜質。

6 臺 10t 橋式 抓斗天車由甲 方提供、天車 維修工具及所 有天車檢修、 維修、緊固、 保養(yǎng)的備件、 油品、材料由 投標人自行配

備提供；

清理火車所需 風鎬、鐵锨、 掃帚、綁扎車 門鐵絲、三角 木、警示燈等 均由投標人自 行配備提供；

噸

200000

1000000

9、卸料人員接到班組卸料通知 20 分鐘 內到達現(xiàn)場。

3

石油焦、煅  后焦、瀝青  卸貨（汽車）

1.負責原料庫內的石油焦、 煅后焦、瀝青的卸車、清理 汽車卸車后的散余料、垃圾 清理；

2.負責庫區(qū)內相關的衛(wèi)生 清理；

3.負責清除原料中雜質， 負 責進庫原料按指定卸貨倉  號卸至于相應的庫內， 不能 混入雜質。

4.  負責庫內物料的轉運、 貨運量集中時裝載機的倒 料、汽車的牽引出庫。

1、原料庫入庫石油焦、煅后焦、瀝青及 時配合當班班長、崗位人員完成當批次 卸貨工作量。

2、原料庫石油焦、煅后焦（汽車） 卸貨。 3、負責原料庫汽運卸料區(qū)域衛(wèi)生清理。  4、接到班組卸料通知 20 分鐘內到達現(xiàn) 場。

5、料庫內物料的轉運,貨運量集中到貨時 裝載機的倒料。

6、每班清理原料庫東門、西門周圍的衛(wèi) 生。

7、原料庫內所有衛(wèi)生清理。

清理汽車所需  車輛、鐵锨、  掃帚、警示燈  等均由投標人  自行配備提供；

噸

106000 （石油 焦 10   萬噸瀝 青 0.6   萬噸）

530000(

石油焦

50 萬噸

瀝青 3 萬

噸)

4

瀝青熔化  （從原料庫 到瀝青融化 倉上料）

1、按照炭素分廠生產(chǎn)工藝 要求，用天車將瀝青抓至上 料平臺。在從格篩到瀝青固 體瀝青倉上料， 格篩不得間 斷上料。

2、對格篩上大塊料進行人 工碎料，可使大塊料通過格 篩下料.

3.將瀝青熔化系統(tǒng)熔化器、 瀝青儲罐排出的廢瀝青渣  袋裝、將焦油罐排出的廢焦 油桶裝， 歸類定置擺放， 及 配合瀝青熔化工轉運， 地面 及區(qū)域灑落瀝青渣、焦油清 理，場地衛(wèi)生清理干凈。

4、瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、  平行皮帶、架空皮帶、可逆  皮帶區(qū)域、上料斗提間區(qū)域  范圍內灑落物料、灰塵清理、 區(qū)域內衛(wèi)生清掃干凈。

5、對 1#、2#電捕焦油器下 方區(qū)域內衛(wèi)生清掃干凈。

1 、.按照生產(chǎn)要求 24 小時作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當班班組工作量。四班三倒 制，每班作業(yè)人員 2 人。

2、配合原料庫天車， 在瀝青上料格篩處 對大塊料人工進行砸碎，瀝青中雜物清  理，瀝青上料、場地衛(wèi)生清掃干凈。

3 、.配合瀝青熔化工每班按規(guī)定進行上 料，不得間斷停料、保證生產(chǎn)使用的料 量。

4、將瀝青上料系統(tǒng)格篩區(qū)域范圍內灑落 物料回收清掃、區(qū)域內衛(wèi)生清理干凈。

5、將排出的廢渣、廢焦油清理進行桶裝， 歸類定置擺放，場地衛(wèi)生清掃干凈。

6、將瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、平行皮帶、 架空皮帶區(qū)域、可逆皮帶、上料斗提間、 1#2#電捕焦油器區(qū)域范圍內灑落物料及  焦油回收清掃、區(qū)域內衛(wèi)生清理干凈、

7.配合瀝青熔化工，對瀝青中雜物清理  （包含瀝青系統(tǒng)除鐵器清理的鐵屑），瀝 青上料、場地衛(wèi)生清掃干凈。

6 臺 10t 橋式

抓斗天車由甲

方提供、生產(chǎn)

工器具由甲方

提供

噸

6000

（不包 含 4.9  萬噸液 體  瀝 青）

30000

5

生碎/廢糊/ 殘極上料

1 、堆場區(qū)域生碎、殘極、 廢糊上料到指定料倉。

2、對皮帶、斗提設備以外 的區(qū)域衛(wèi)生進行清理， 疏通 堵料、清理廢糊中的垃圾及 各工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃和  垃圾清理干凈。

1、按照生產(chǎn)工藝要求大夜班作業(yè)， 根據(jù) 生產(chǎn)實際組織上料，保證生產(chǎn)使用量，

每班作業(yè)人員 2 人。

2、疏通堵料、清理廢糊中的垃圾工作。 3、對現(xiàn)場設備區(qū)域以外衛(wèi)生進行清潔和 垃圾清理，對未上完的生碎及殘極進行  覆蓋，堆場場地清掃干凈。

4、成型生產(chǎn)期間根據(jù)生產(chǎn)需要按規(guī)定上 料，保證物料供應滿足生產(chǎn)需求。

5、成型停產(chǎn)期間完成臨時性安排工作任 務。

所用材料及工

器具由甲方提

供

天

365

1825

6

高樓部生產(chǎn)

過程物料清

理

1、高樓部 1-7 樓、瀝青熔   化 1-6 樓、熱媒房及余熱熱  媒鍋爐區(qū)域內物料、粉塵、  油污清掃、分類和定置存放。 2、物料、粉塵按車間要求   返回生產(chǎn)線、垃圾、雜物清  理至指定位置。

3、高樓部前后院清掃、1#2# 懸鏈板鏈清掃。

4、煅后焦卸車區(qū)域及斗提 間衛(wèi)生清掃， 垃圾、雜物清 理至指定位置。

5、衛(wèi)生清掃完后完成臨時 安排的工作。

6.高樓部、瀝青熔化樓 4 個 衛(wèi)生間日常衛(wèi)生清掃。

1、白班作業(yè)， 8：00-16:00。

2、高樓部 1-7 樓及除設備以外區(qū)域內物  料、粉塵、油污清掃、分類、定置存放。 3、物料、粉塵按車間要求返回生產(chǎn)線，  垃圾雜物清理至指定位置。

4、成型公共區(qū)域（高樓部西側空曠區(qū)域、 東側廢糊倉至四焙燒馬路、 一樓球磨房  東側區(qū)域及煅后焦自動卸車機南和東側  區(qū)域等）每天清掃干凈。

5、高樓部 1-7 樓樓層地面、窗臺、暖氣 片每日上午清掃清理干凈， 瀝青熔化 1-6 樓、熱媒房區(qū)域、余熱熱媒鍋爐區(qū)域地  面、窗臺、暖氣片每日下午清掃清理干  凈。

6、成型負責片區(qū)周圍綠化帶內垃圾清理。 7、成型一樓皮帶廊區(qū)域內部墻面每周清  掃干凈。

8、高樓部一、二、三樓、瀝青熔化一樓 衛(wèi)生間每班清掃干凈、保持衛(wèi)生整潔，

地面、墻面、便池內無污垢。

現(xiàn)場所用工器 具由甲方提供

天

365

1825

7

磷鐵分揀、 搬運，物料

1、配合叉車倒運滾筒清理 機產(chǎn)生的物料及中頻爐生

1、滿足組裝生產(chǎn)線作業(yè)方式， 發(fā)包方實 際運行生產(chǎn)班組為 6 個班，每個班組承

所用工器具由 甲方提供

組

292000

1460000

清理回收

產(chǎn)所產(chǎn)生的廢渣， 并堆放至 指定位置， 組裝生產(chǎn)區(qū)域環(huán) 境衛(wèi)生、地面安全防護設施 進行清理；

2、組裝生產(chǎn)線所負責的 14 臺除塵器收塵粉裝袋回收  及收塵包袋的領取；

3、電解質小高樓部 1-8 層 衛(wèi)生清理。

包方需配置 4 人，共計 24 人。6 個班組 具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運行實際 進行變動。

2、每班次將滾筒清理機分離的廢料裝袋，

回收至指定位置；

3、生產(chǎn)結束后將組裝生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi) 生、地面安全防護設施清理干凈， 由當

班班長負責驗收；

4、組裝電解質小高樓部 1-8 層衛(wèi)生

清理干凈，由當班班長負責驗收；

5、每班將組裝生產(chǎn)線負責的 14 臺除塵 器收塵粉裝袋回收，同時配合叉車轉運 至指定位置，每輪班領用所需的收塵包 袋；

8

澆鑄除鐵

1、清潔陽極組表面（含碳 碗周圍）鏟除陽極組碳碗  周圍粘結的磷鐵；撒落的磷 鐵、炭渣等雜物；

2、鏟除高于磷鐵環(huán)部位上 的鋼爪粘附鐵質、雜物；

3、炭塊輸送機、澆鑄機周 圍的物料回收及清鐵區(qū)域  的衛(wèi)生清潔， 并按指定位置 堆放清理物品；

4、清理工具制作；

5、工作區(qū)域內的衛(wèi)生清理 及廠房所有區(qū)域設備設施  和環(huán)境衛(wèi)生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線作業(yè)方式， 發(fā)包方實 際運行生產(chǎn)班組為 6 個班，每個班組承 包方需配置 4 人，共計 24 人。6 個班組 具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運行實際 進行變動。

2、清理陽極組表面撒落的磷鐵、炭渣等 雜物，清理后的陽極表觀無磷鐵碎渣， 回收的磷鐵渣分類存放；

3、炭塊輸送機、澆鑄機、清鐵區(qū)域的衛(wèi) 生每班下班前清理干凈，清理的物料放 置在制定位置，由當班班長負責驗收；

4、用生產(chǎn)單位提供的材料制作清理工具； 5、澆鑄包的拆包、筑包根據(jù)現(xiàn)場使用情 況，每 2 月開展一次；起熔塊的制作、  清理根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)生量隨時開展；

6、工作區(qū)域內的衛(wèi)生及廠房所有區(qū)域設 備設施和環(huán)境衛(wèi)生清理干凈， 由當班班 長負責驗收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

組

292000

1460000

9

殘極破碎

1、監(jiān)護殘極破碎線制定設   備（皮帶、鱗板等） 運行狀  況看管，發(fā)現(xiàn)異常及時處置、 匯報；

2、將鱗板輸送機上殘極中 的鐵環(huán)、鋼爪頭等大塊鐵質 雜物進行挑揀， 除鐵器吸附 的鐵質雜物清理、回收， 存 放在指定位置；

3、處理無法在生產(chǎn)線正常  上線殘極組（斷桿殘極、高 位殘極、鋼套變形殘極等）， 負責相應物品的轉運、表面 電解質的清理；

4、回收所有托盤內破損的 殘極塊，并將表面電解質的 清理投放到破碎生產(chǎn)線上； 5、破碎線 5 臺除塵器收塵 粉裝袋回收及收塵包袋的  領取，同時配合叉車將收塵 粉堆放在制定位置；

6、殘極破碎線堵料、漏料 的清理上線或清理回收至  指定位置；

7、配合殘極破碎線巡檢工 完成每班次的巡檢工作；

8、殘極破碎系統(tǒng)區(qū)域（破 碎間、鱗板輸送機、地下一 二層皮帶廊、殘極斗提間、 殘極料倉頂部） 衛(wèi)生清理；

9、組裝陽極周轉庫、成品

1、滿足組裝破碎線四班三倒作業(yè)， 每班 作業(yè)人員不少于 4 人；

2、配合現(xiàn)場巡檢工開展殘極破碎線巡視 工作，必須與巡檢工同時進入，每班巡 視頻次不少于 2 次，發(fā)現(xiàn)堵料、漏料及 時清理干凈；

3、完成鱗板輸送機除鐵和皮帶除鐵工作， 除鐵器除鐵間隔不低于 10 分鐘/次，發(fā)現(xiàn) 設備運行異常及時處置、匯報；

4、每天白班處理生產(chǎn)線無法正常上線的 殘極組，處理量為現(xiàn)場所有產(chǎn)生量，同 時將無法上線的殘極組表面和底部的電 解質清理干凈，達到表面無白料；

5、每班次處理托盤內破損的殘極塊， 將 表面電解質清理干凈，達到殘極表面無 白料，投放到破碎線破碎；

6、每班將破碎線 5 臺除塵器外排粉料收 集、更換收塵包袋，配合叉車將收塵粉 放置到指定位置，同時領用所需的收塵 包袋；

7、每班生產(chǎn)作業(yè)結束后將破碎間地面、 鱗板輸送機走廊、皮帶輸送機走廊、地 面防護設施等區(qū)域清掃干凈， 由當班班 長負責驗收；

8、每天對破碎系統(tǒng)區(qū)域（破碎間、地下 一二層皮帶廊、殘極斗提間、殘極料倉

頂部）衛(wèi)生清理清理干凈，由當班班長 負責驗收。

所有工器具由 甲方提供

組

292000

1460000

庫、梯形庫、公共區(qū)域內的

衛(wèi)生清理、物料回收。

10

500T 廢塊 破碎

1、對廢熟塊、廢生塊、廢 陽極和高位殘極的輔助破  碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉；

2、監(jiān)護 500T 破碎線輸送  設備的正常運行， 發(fā)現(xiàn)異常 及時處置、匯報；

3、500T 破碎線皮帶除鐵器  吸附的鐵質雜物清理、回收，

存放在指定位置；

4、500T 破碎線堵料、漏料 的清理上線或清理回收至  指定位置；

5、500T 破碎線皮帶廊、破 碎機等區(qū)域的衛(wèi)生進行清  掃。

1、滿足組裝 500T 破碎生產(chǎn)線作業(yè)，發(fā) 包方實際運行生產(chǎn)班組為 4 個班組，每 個班組承包方需配置 2 人， 共計 8 人。4 個班組具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運 行實際進行變動。

2、每班配合叉車， 將無法直立殘極處理 后叉運至指定位置人工破碎，并將分離 的導桿和殘極分別送至生產(chǎn)指定位置；

3、對廢熟塊、廢生塊、廢陽極和高位殘 極的輔助破碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉；

4、500T 破碎線產(chǎn)生的堵料、輸送中灑落 的物料及時清理干凈；

5、每班生產(chǎn)作業(yè)結束后將破碎間 500T  破碎線皮帶廊、破碎機等區(qū)域的衛(wèi)生清 掃干凈，由當班班長負責驗收。

所有工器具由 甲方提供

塊

13000

65000

11

其他臨用工

1、臨時性工作、由于生產(chǎn) 需求、工藝改變、設備原因 產(chǎn)生的無單價的用工、發(fā)生 非以上項目所需要的零用  工。 2、工作范圍：全公司 生產(chǎn)區(qū)域。

1、嚴格遵守和執(zhí)行分廠規(guī)程、標準等規(guī) 章制度、計劃、方案、措施。

2、維護并遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、勞 動紀律；掌握本崗位環(huán)境/職業(yè)健康安全 預防知識和操作技能。

3、按時完成公司安排的臨時性工作任務 要求。

4、乙方應在接到用工通知之日起三個工 作日內完成人員補充。

所用工器具由 甲方自行配備

工日

300

1500

12

電解質拉運

按照電解分廠生產(chǎn)需求配  送電解質破碎料， 每班從炭 素組裝電解質料倉接料轉  運至電解分廠各個打料點。

1、滿足 24 小時作業(yè)；

2、車輛必須服從現(xiàn)場作業(yè)人員指揮， 按 照限制速度行駛；

3、司機必須取得 B2 及以上駕駛資格；

4、車輛按照現(xiàn)場劃定路線行駛， 拉運過 程中必須有防灑落和防淋雨措施；

5、每天電解質破碎料的拉運能力保證在 400 噸以上， 組裝電解質料倉料位連續(xù) 3  天不得超過 5 米；

6、轉運車輛在裝料、卸料、轉運過程中 造成的撒料，由司機負責清理，每班生 產(chǎn)結束后對裝料點和卸料點的衛(wèi)生清掃 1 次。

7、電解質料倉卸料由轉運車輛司機負責 操作電解質料倉卸料閥卸料，轉運車裝  滿后及時關閉卸料閥；

8、負責將電解質破碎料按電解生產(chǎn)需求 打入電解各打料點。

9、每班拉運結束后對裝料點和卸料點區(qū) 域的衛(wèi)生進行清掃。

10.承包方自行承擔電解質拉運車輛維護、 保養(yǎng)、檢修及燃油所需的費用。

承包方自行配 備電解質破碎 料轉運車輛， 運 行 車 輛 2  用 1 備 12 方 的商混車，車 輛總高低于 3.9 米。

噸

141620

708100

序號

名稱

規(guī)格及型號

單位

數(shù)量

1

10t 橋式抓斗天 車

QD10t-34.5M；額定起重量： 10（t）；起升高度： 12(m)跨度： 34.5；轉速 1440r/min

臺

6