第一章? 競標公告（公開競標）

招標編號: POWERCHINA-0101-220028

一、招標條件

受中國水利水電第一工程局 委托，中國水利水電第一工程局 設備物資部以公開競標方式采購風機塔筒，采購材料計劃使用自有資金用于本次招標后所簽訂合同的支付。

二、項目概況、招標范圍

1、項目概況：

富源西風電場二期（冒天水片區）位于曲靖市富源縣，總體規劃場址涉及富源縣中安街道和墨紅鎮。本工程擬安裝9臺6.7MW、8臺5.0MW的風電機組，總裝機容量為100MW。

風電場采用一臺風力發電機與一臺箱式變電站組合的“一機一變”單元接線方式，箱式變電站兩側均采用電纜連接方式。5.0MW風力發電機組0.95kV低壓側通過10根并聯的ZC-YJV22-1.8/3kV-3×240+1×120mm2低壓動力電纜，6.7MW風力發電機組0.95kV低壓側通過12根并聯的ZC-YJV22-1.8/3kV-3×240+1×120mm2低壓動力電纜，采用穿管敷設的方式接至布置在風力發電機塔筒基礎上的箱式變電站低壓側。風機-箱式變電站-35kV T接集電線路采用發-變-線路組單元接線形式。箱式變電站35kV 高壓側通過1根ZC-YJV22-26/35-3×95電纜接至35kV集電線路。通過4回集電線路接入富源西一期（墨紅片區）升壓站。

2、競標范圍：

水電一局云南分局富源西風電二期項目部風機塔筒。

3、采購數量

序號	名稱	單位	工程量	備注
1	塔筒、法蘭及附件	T	5400

以上招標數量為初步設計估算數量，僅供參考。最終結算量以實際供貨并經驗收合格的規格和數量為準,若因施工圖、設計變更等原因，致使與招標材料實際供貨數量與招標數量發生較大偏差時，競標響應人應予接受，并不得以此作為調價和索賠依據。

4、供貨范圍

塔架制造包括但不限于以下項目

(1)塔筒及其全部內飾件（爬梯裝置、平臺、塔內照明系統、外部走梯、急救箱、消防設施以及連接螺栓（機艙與塔架間的聯結螺栓、塔架間的聯結螺栓、塔架與基礎之間的連接螺栓除外）等塔內部件）的制作、裝配、防腐及運輸。具體內容詳見風機廠家圖紙和明細表。

(2)塔筒內除電纜外，其它電氣部件（接線盒、照明燈具、照明電纜等）由賣方提供。

??? (3)塔架內爬梯裝置包括鋁合金爬梯、安全導軌和安全滑塊(15個)。

(4)塔架上需噴有logo標識，字樣、顏色、字體和大小（位置）由發包人指定，塔筒外表面標識“國家電投”字樣按國家電投相關標識要求實施。賣方需要按照買方要求的方案對塔筒彩繪。

??? (5)其它

???? 裝車、運輸及其所需的安全鋼索、固定材料、防雨、防塵等設施均由賣方負責，并滿足風機廠家提出的技術要求。

 

貨 物 需 求 一 覽 表

序號	貨物名稱	型????? 號	數 量 (套)
1	風機塔架及配件	配套機型：金風 GWH191-6700； 金風 GWH171-5000????	GWH191-6700 ：9臺 GWH171-5000 ：8臺

?單臺風力發電機組塔架的供貨范圍

序號	名稱	規格型號	備注
1	塔筒筒體	Q355NC（t≤40mm） Q355ND （40mm<t≤45mm）
2	頂法蘭	Q355NE
3	反向平衡法蘭	Q355NE
4	預應力錨栓基礎	42CrMo
5	塔筒門框	Q355NE-Z25
6	爬梯裝置	滿足圖紙及技術規范要求
6.1	爬梯	鋁合金
6.2	安全滑軌	滿足圖紙及技術規范要求
6.3	安全滑塊	滿足圖紙及技術規范要求
7	螺栓	應采用 GB/T5782-2016 或 GB/T5783-2016 六角頭螺栓，性能等級8.8 級，墊圈采用 GB/T96.1-2002 大墊圈，性能等級 HV200；螺母采用 GB/T889.1-2000 鎖緊螺母，性能等級 8 級。
8	油漆	滿足圖技術參數要求

塔筒內配件

備注：塔筒的防腐保護等級為“長期”，防腐壽命在20 年以上，20 年內腐蝕深度不超過 0.5mm。

4、交貨時間及供貨周期：

以買方提交計劃要求時間為準，暫定首次供貨期限為合同簽訂后7個日歷臺日，供貨周期預計為：2022年6月1號到10月31號。供方在報價前應充分掌握項目現場道路情況，在貨物運輸過程中產生轉運費用、多次裝運費等費用均由供方承擔。特別說明：買方施工工期緊迫，供貨必須保證滿足買方各施工現場施工面的塔筒需求，若供方塔筒遲緩導致施工現場施工面出現停工，買方有權向供方進行索賠。

5、交貨

6、主要技術參數要求：

1.加工要求：塔架按圖樣要求分為4段（110米機型塔筒4段，在后期根據風機廠家最終確定分段數量）交貨，不與塔架組焊零部件(包括塔架內部平臺、燈具座、滅火器支架、爬梯等)與塔體組裝后發貨，但第一塔架下平臺與外爬梯不組裝，散件包裝與塔架配套發貨。

??? 2.原材料：

? （1）筒體、加強板材料的選用原則：塔架筒體板及加強板鋼板須選用國內質量信譽度較高的知名品牌。筒體鋼板材料材質Q355C,鋼板在0℃溫度條件下進行沖擊試驗，每個試樣的沖擊功應≥34J，如小于34J，需風機廠家審核。鋼板需熱軋狀態交貨。

110米機型門洞加強板為Q355D材質且要求熱軋交貨狀態。

鍛造法蘭中頂法蘭材質為Q355E-Z35，厚度方向性能按GB 5313執行，化學成分中P≤0.020%、S≤0.015%。法蘭入場驗收按風機廠家技術規范執行。

（2）所有平臺上用的花紋鋼板采購按GB/T 33974-2017要求，花紋形狀必須統一。

（3）材料代用必須辦理代用手續，并經發包人認可。

（4）塔架筒體、加強板及法蘭材料需有供應商提供的質量證明書。

（5）塔架筒體、加強板材料按GB/T1591爐批號分別取樣做理化試驗。

（6）所有原材料應按圖紙技術要求和塔架技術規范要求及合同選用，允許以大規格、高強度代替小規格、低強度，但必須辦理代用手續，并經發包人認可。

（7）塔架（包括加強板）筒體根據GB/T1591選擇使用Q355C及Q355D低合金高強度結構鋼。

（8）鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709 B級公差。

（9）采用Q355低合金高強度結構鋼時，按NB/T47013.3規定，鋼板質量等級要求為I級。

（10）法蘭的采購，所有的法蘭采用整體環鍛件，法蘭交貨時應提供所要求的法蘭質量證明文件和第三方檢測合格文件。

（11）焊接材料性能要求

所選的焊材必須與母材相匹配，并且其屈服強度不得低于355MPa，不得在結構的任何地方使用不相匹配的焊材。制造商應確保所購的焊材符合下列條件：

?      屈服強度＞355Mpa

?      延伸率＞20%

?      擺錘沖擊試驗數值：

在-0℃條件下最少34J（最低環境溫度介于-20℃以上條件下）

?      每爐次的焊材都必須有供應商提供的質量證明書，包括化學成分和機械性能，這是一項強制要求。

?      焊接按照NB/T47014標準執行，塔架廠提供焊接工藝給業主、主機廠進行審核，焊接工藝評定需送有資質的第三方實驗室進行，審核合格后進行焊接。焊絲、焊劑，鋼板、法蘭坡口型式等按照焊接工藝評定選用。

（12）塔架用螺栓均按圖紙技術要求規定執行，產品應具備完整的質量證明書（螺栓標準按照圖紙要求）。如圖紙上塔架內附件沒有注明螺栓等級的均采用8.8級表面鍍鋅處理。

3.塔架制造工藝

??? 3.1塔筒焊接

3.1.1焊接工藝評定

（1）正式焊接前，制造廠必須按照風機廠家的要求進行焊接工藝評定。

（2）焊接工藝評定合格后應出具完備的評定文件。

（3）根據焊接工藝評定及技術要求，由制造廠制定焊接工藝文件，并需經發包人和風機廠家書面認可，產品的施焊范圍不得超過焊接工藝評定的覆蓋范圍。焊接圖應提供給風機制造廠家批準。

3.1.2 焊接條件及要求

（1）許可的焊接工藝如下：

（a）手工電弧焊

（b）埋弧焊

（c）藥芯焊絲電弧焊

（d）氣體保護焊

（e）鎢極氬弧焊

（f）閃焊（僅僅適用法蘭制造的焊接工藝）

（2）競標響應人必須擁有制造、檢驗投標塔筒相應的設備，焊接操作工應取得經國家考核頒發的壓力容器焊接資格有效證書。所有焊工和焊接操作人員應符合 I、II 類壓力容器生產所需的焊工的資質要求。

（3）根據材料要求焊接的部件的預熱處理必須說明，包括次要部件的焊接，如電纜夾。

（4）本產品需做焊縫機械性能檢驗，在施焊塔筒的同時，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，板長不得小于 100mm，產品焊接試板的厚度范圍應是所代表的工藝評定覆蓋的產品厚度范圍，如縱向焊縫的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應分別制作焊接試板。

（5）產品焊接試板檢驗項目按風機制造廠家要求執行，如一塊試板不合格，應加倍制作試板（即另選 2 臺產品做試板），不合格的試板所代表的產品焊縫視為不合格，應作返修或報廢。

（6）在距筒體、法蘭及門框焊縫約 50mm 處，打上焊工鋼印，要求涂防腐層后也能清晰看到。

（7）筒體縱縫，平板拼接及焊接試板，均應設置引弧板和收弧板，材質須與筒體材質一致。

（8）焊件裝配應盡量避免強行組裝以防止焊縫裂紋和減少內應力。

（9）焊件的裝配質量經檢驗合格后方許進行焊接。

3.1.3 塔筒焊接

（1）每段塔筒的每段筒節只允許焊接一條縱縫。

（2）筒節縱縫及對接環縫采用自動埋弧焊，應采取雙面焊接，內壁坡口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質后再焊接。

（3）相鄰筒節的縱焊縫應盡量相錯 180°，若因板材規格不能滿足全部要求時，其相錯量不得小于 500mm。

（4）筒體及法蘭的焊接采用自動埋弧焊或二氧化碳氣體保護焊。

（5）整段塔筒對焊接完上下法蘭后，必須檢查上、下法蘭平行度和同軸度，并給出具體測量值。其測量方法可由生產制造廠確定，以確保產品達到圖紙要求。

3.1.4 塔筒門框焊接

（1）門框材質和塔筒材質一樣。塔筒門框與筒體焊接應在平焊位置進行。

（2）塔筒門框與筒體的焊接須完全焊透。

（3）塔筒門框與相鄰筒節縱縫應相互錯開，縱焊縫與門框中線相錯不小于 90o。

（4）塔筒門框與筒體焊縫表面應光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。

3.1.5 塔筒附件焊接

（1）附件的焊接在塔筒主體完工后進行。

（2）塔筒附件焊接采用手工電弧焊（采用低氫型焊條）。

（3）附件的焊接位置不得位于塔筒焊縫上。

（4）附件焊接要求光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。

3.2 焊縫檢驗及焊縫質量要求

3.2.1焊縫外觀檢查

（1）所有對接焊縫、法蘭與筒體焊縫為全焊透焊縫，焊縫外形尺寸應符合圖紙或工藝要求，焊縫與母材應圓滑過渡，焊接接頭的焊縫余高 h 應小于 4mm。

（2）焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。

（3）焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及低于焊縫高度的弧坑、深度>0.5mm 的咬邊。

（4）熔渣、外毛刺等應清除干凈。

（5）焊縫外形尺寸超出規定值時，應進行修磨，按壓力容器要求局部補焊，返修后應合格。

（6）其余外觀檢驗按 GB/T 12469-1990 的Ⅱ級驗收。咬邊可按Ⅲ級驗收，但應按 1:4 的斜度將咬邊凹坑打磨掉。

3.2.2 無損檢測

（1）無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進行。

（2）焊縫無損檢測均按壓力容器無損檢驗標準 NB/T47013-2015 執行。手工鋼焊縫超聲波探傷按 GB/T 11345-1989；焊縫磁粉檢驗按 JB/T 6061-1992；焊縫滲透檢驗按 JB/T 6062-1992;鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級按 GB/T 3323-1987。

（3）所有法蘭和筒節、筒節與筒節的 T 型焊縫接頭處均布片射探（環縫與縱縫相交處距交點 300mm 范圍內 100%檢查，（兩張片子，不包括基礎環筒體與下法蘭形成的 T 字焊縫），其余選擇最薄弱焊縫 3～5 處布片射探，如復檢對超聲波探傷產生疑問處，采用布片射探。

（4）經射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢查直至合格。進行局部探傷的焊接接頭，發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的 10%，且不小于 250mm。若仍有不允許的缺陷時，則對該焊接接頭做百分之百檢測。

??? 3.2.3 焊接返修

（1）當焊縫需要返修時，其返修工藝應符合返修焊接工藝要求。

（2）焊縫同一部位的返修次數不應超過兩次，如超過兩次，返修前應重新制訂返修工藝規程，經制造單位技術總負責人批準，并報送設計、監理單位，返修次數、返修部位和返修情況應記入質量證明資料。

3.2.4 不符合要求的缺陷區域需重修整的規定

（1）根據檢測焊縫等級要求檢測，發現有 20%缺陷，則整條焊縫改成布片 X 光檢驗。

（2）根據檢測焊縫等級要求檢測，對探傷界限小于 100%的焊縫，如果發現有缺陷，則100%全檢。

（3）在附件檢測中發現不可接受的缺陷，則一次操作所需的原材料 100%檢測，塔筒制造必須與圖紙一致，對于顯示的缺陷用無損探傷 100%檢查。

??? 3.2.5 焊縫復檢

發包人或監造人員有權邀請第三方對制造廠焊縫進行復檢。

??? 3.3塔筒試裝檢驗與附件裝配

3.3.1 塔筒下段和上段主體完工后應進行總體組對，按按廠家的標準和要求方法檢測上、下法蘭的平行度，同軸度，若四個斜邊長度差值在 6mm 以內為合格，同時檢查焊接變形等情況。

3.3.2 塔筒分段毛胚制造完成后，支撐部位不允許設置在靠近法蘭的部位（距法蘭 0.3米以上）。必須采用工裝的形式支承于法蘭（采用支架）或靠近重心（采用馬鞍座）的位置。

??? 3.3.3 塔筒附件的裝配

（1）附件裝配前應去除毛刺、飛邊、割渣等。

（2）門板裝配應保證與塔筒貼合緊密，開啟順利無阻澀現象。

（3）梯子與梯架支撐應安裝牢固，上下成直線，接頭牢固。

（4）塔筒門套應安裝密封條，確保密封條防水。門鎖防盜、防銹，要求配套鑰匙能開全部門鎖。

（5）平臺蓋板、梯子應優先選用鋁合金材質。

（6）塔筒照明燈應選用 led 冷光源，照明燈具采用阻燃材料，塔筒內所有電纜，通信光纜外皮采用阻燃材料。

（7）平臺安裝后，與塔筒內壁間隙小于等于 20mm，間隙處安裝密封條。梯子接縫≤5mm，上下兩節梯子位置偏差≤2mm，兩節梯子之間用連接板連接，連接板與每個梯子連接螺栓數量不小于 2 個。平臺門蓋板應能單手開啟，重量≤10kg。平臺門及梯子支腿間距應滿足免爬器通過距離。塔筒門開啟角度≥90°，必須安裝塔筒門開啟后的鎖定裝置。

3.4 附件安裝螺栓應采用 GB/T5782-2016 或 GB/T5783-2016 六角頭螺栓，性能等級8.8 級，墊圈采用 GB/T96.1-2002 大墊圈，性能等級 HV200；螺母采用 GB/T889.1-2000 鎖緊螺母，性能等級 8 級。

4.防腐涂漆系統

4.1 滿足風機廠家對塔架及法蘭涂裝規范要求。

風力發電機組暴露于腐蝕環境的實際情況，根據 ISO 12944-2 的要求，塔筒的外表面屬于腐蝕性類別 C4，內表面屬于腐蝕性類別 C3。根據 ISO 12944-1 的要求塔筒的防腐保護等級為“長期”，防腐壽命在20 年以上，20 年內腐蝕深度不超過 0.5mm。完工的涂層應具有：

（1）無目測缺陷（樣式、顏色、起皺、坑、碎片、氣泡、剝落、開裂、流掛、幕狀流掛、可見干線、飛濺和橘子皮等現象）

（2）無潛在的缺陷如涂層缺失（裸露 TSC 部件除外）

（3）油漆中沒有帶入顆粒，塔筒法蘭面和通孔執行標準 GB/T9793-1997 進行熱噴涂鋅防腐。噴涂用的金屬材料應符合GB470-83 中鋅的含量大于等于 99.99%，噴涂前法蘭上下表面必須進行噴砂除銹，至少達到GB/T8923-1988 之 3.2.3 條 Sa2.5 除銹等級，鋅層厚度 120±20μm；法蘭孔熱噴鋅或者刷塔筒環氧富鋅底漆干膜厚度為 65μm～100μm。塔筒法蘭的倒角必須做與塔筒壁相同的油漆涂層。

（4）對于所有的油漆系統，最大膜厚不可以超過２倍的最小膜厚。

4.2 塔筒整體制作完畢（基礎段另行處理）進行內外表面噴砂處理，表面粗糙度要求

達到 sa2?。

4.3塔筒防腐涂漆根據風場地理位置，選用經風機廠家技術認證的生產商。

4.4 塔筒制造廠最終選用的涂料生產商及涂料組編號須反饋給風機設備廠家，并經風機設備廠家技術認可。

??? 4.5 塔筒銘牌：制造廠按 J750x200-L(GB/T 13306-91)制作銘牌。銘牌內容：產品名稱、塔筒序列號、出產日期、廠名。安裝位置：塔筒內門框側板上。

4.6塔筒序列號：每段塔筒都須噴涂塔筒序列號。

XXX 01. 01.01

XXX：項目名稱拼音縮寫

期號：1 期，2 期，3 期……

風機編號：01，02，03……

塔筒段號：01，02，03……

例如：富源西二期2號風機第四段塔筒的塔筒序列號為：

FYX02.02.04

三、競標響應人資格要求

競標響應人必須滿足以下全部資格要求：

1. 競標響應人為生產廠家的：

1.1、競標響應人應是在中國境內注冊的生產制造企業，具有獨立承擔民事責任的能力。企業注冊資本金10000萬元人民幣及以上，具有完善的管理體系，必須持有國家認定的有資質機構頒發的有效期內的ISO9001質量管理體系認證、職業健康安全管理體系認證和環境管理體系認證證書或等同證書；具有國家相關部門針對投標產品出具的生產許可證，并且具有獲得國家授權、許可的第三方產品檢驗檢測機構出具的試驗報告、檢測報告等相關證書及報告。

1.2、競標響應人生產場地、生產設備、工藝流程應能滿足6.7MW及以上風力發電機組塔筒制造的技術規范要求，即必須具有一定面積的非露天的廠房，配備行車、自動數控火焰切割機、刨邊機、卷板機、自動焊機、激光檢測系統等一系列的配套設施；競標響應人選擇的預應力錨栓供應商，生產場地、生產設備、工藝流程應能滿足6.7MW及以上風力發電機組塔筒基礎預應力錨栓組件的制造技術規范要求；競標響應人近三年內具有類似的錨栓供貨業績并安全運行兩年以上（提供合同復印件及用戶

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來源：中國電力招標采購網?編輯：bid.powerc