序號

檢查項目

具體內容

備注

1

基本情況

包含不限于電站位置、規模、建設型式、并網方式、建設主體及參建單位、建設時間、運行時間及情況、發電量、限電情況等內容的基本情況概述。

2

資料完整性檢查

檢查資料是否齊全真實，不限于以下內容：

設計文件（可研報告、接入系統報告、地勘報告、

圖紙）、設備資料（設備技術協議、型式試驗報告、合格證、使用說明書、到貨驗收報告、圖紙）、項目建設期資料（施工單位及監理單位過程資料等）、電網驗收資料等。

3

一致性評估

設備一致性

根據設計文件檢查主要設備及部件類型、規格參數、認證信息、數量及其他是否與設計文件要求一致；主要設備選型是否合適。

施工一致性

檢查設計文件及施工匹配情況：通過對電站現場土建、結構及電氣的施工建設質量情況檢查結合施工過程檔案資料，了解項目建設是否達到設計要求，工程建設是否滿足相關規范要求等；（屋頂光伏項目應檢查彩鋼瓦屋頂的腐蝕情況，屋頂會不會漏水、彩鋼瓦屋頂是否塌陷，是否預留運維通道和護欄，是否針對屋頂承載力不足處進行加固或隔離防止運維人員意外掉落等。）

4

界址復核

對項目建設邊界進行復核，評估實際建設范圍是否超出批復用地界線。

5

項目容量核查

確定項目實際裝機容量及容配比，并分析是否合理。

6

設計評估

評價設計方案合理性，是否滿足相關規范的要求，有無設計缺陷等。（包含不限于光伏組件、組串、陣列設計

光伏逆變器選型及DC、AC選擇比、電線電纜選型、匯流箱選型、光伏組件支架選型、過壓保護、過流保護及其他相關保護功能、有關的安全與技術標準的符合性、防雷與接地設計、支架設計承載能力復核（屋面光伏應評估支架連接方式是否穩定，支架強度，支架安裝是否破壞屋面本身結構或防水。材質，有無腐蝕生銹現象，基礎形式以及支架固定方式。）等。

7

電站系統效率（PR）

現場檢測不低于7天。

8

組件外觀檢查

檢查組件外觀，評價組件是否存在嚴重缺陷。

9

組件EL測試

現場抽測 EL，判斷缺陷的類型及缺陷比例的原因以及影響

10

組件紅外IR

現場檢測組件紅外熱斑情況。

11

組串I-V測試

評估功率及串并聯不匹配性

12

匯流箱電壓一致性、電流一致性

測量各組串開路電壓、短路電流情況

13

匯流箱紅外

匯流箱的熱成像檢查

14

逆變器性能測試

轉換效率

15

電能質量

16

電站監控系統功能檢查

電站監控系統功能配置，功能完整性，工作狀態，通訊穩定性。

17

光伏組件接地連續性檢查

抽查電站現場的各主要設備接地連續性是否滿足要求；

18

支架檢查

支架壁厚、尺寸、鋅層厚度、防腐措施等是否滿足要求。光伏組件支架安裝傾斜角度偏差是否符合設計要求。

19

屋面承載力復核及屋面匯流箱、逆變器安裝情況

依據建筑物設計文件等復核屋面載荷是否滿足要求，評估光伏陣列載荷安全性；匯流箱屋頂安裝是否牢固、安裝角度和方式（立式或臥式）是否滿足產品使用說明書要求，產品IP等級是否滿足安裝場所要求。

20

光資源評估及發電量分析

光資源評估及發電量分析

實驗室測試項目

21

UV序列測試

22

功率測試

23

PID

24

濕凍試驗

25

濕熱試驗

26

TC200

序號

內容

工作內容

1

風電場基本情況

包含但不限于電站位置、規模、并網方式、建設主體及參建單位、建設時間、運行時間等內容的基本情況描述

2

資料完整性檢查

檢查資料是否齊備，不限于以下內容：設計文件（可研報告、接入系統報告、地勘報告、圖紙）、電氣設備資料（設備技術協議、試驗報告、合格證、使用說明書、到貨驗收報告、圖紙）、項目建設期資料（施工單位及監理單位過程資料等）、電網驗收資料等

3

項目設計評價及一致性評估

3.1

項目設計評價

核查電站系統設計是否合理，是否滿足相關規范技術要求

3.2

項目土建、電氣及消防檢查

核查電站土建、電氣系統及消防工程是否存在問題

3.3

項目設計及實際一致性評估

根據現場核查結果，對風電項目土建、電氣及消防工程的設計與實際一致性進行系統評估

4

風電場機位點坐標一致性審查

通過現場測量，核查風電場機位點坐標一致性

5

設備檢測

5.1

傳動鏈振動檢測

對風電機組在實際運行中傳動系統的動力學特性進行測試，獲得主要機械部件的振動響應數據

5.2

齒輪箱內窺鏡檢查

采用內窺鏡檢測設備，檢查齒輪箱內部是否存在斷齒、點蝕或膠合等情況

5.3

齒輪箱潤油液檢查

根據油品本身的物理和化學性能和變化，鑒別油品是否能夠繼續使用

5.4

葉片檢測（目視）

采用高倍望遠鏡對風機葉片外觀進行詳細檢查

5.5

主變壓器油樣檢測

內容包括色譜分析、擊穿電壓等

5.6

箱變油樣檢測

內容包括色譜分析、擊穿電壓等

5.7

防雷接地檢測

風機基礎接地電阻檢測

5.8

塔筒垂直度檢測

檢查塔筒垂直度、傾斜距離及傾斜角度，并判斷傾斜程度是否合理

5.9

電控系統安全功能測試

安全鏈級別的停機保護功能現場測試，檢查控制和安全鏈功能是否可以正常動作；主要包含：振動安全鏈、急停按鈕功能、機組所有停機方式（如正常停機、快速停機、緊急停機等）試驗、單個氣動剎車失效、自動運行試驗、機組啟動、電網故障或脫載、偏航系統激活、扭纜保護激活、轉速調節，槳距調節及功率調節試驗、手動模式測試

5.10

風機基礎外觀檢查

核查風機基礎外觀是否出現裂紋、沉降或蜂窩麻面風情況

5.11

風機基礎沉降觀測及評估（單次）

對基礎沉降進行觀測，并結合以往監測數據，評估基礎沉降情況

5.13

風機基礎強度檢查（同養試塊）

混凝土試塊脫模后放置在風機基礎周圍，進行同溫度、同濕度環境的相同養護，達到等效養護齡期時進行強度試驗的試件。

5.14

風機基礎強度檢查（回彈儀）

當現場未保存同養試塊，或試塊失效時，則采用回彈儀方法進行基礎強度檢查

6

風力發電機組評價

6.1

風電機組設計與實際一致性評估

核查設計情況，排查遺留問題，并將設計情況與實際機組進行一致性比對

6.2

風電機組型式認證情況一致性評估

核查型式認證的情況，排查遺留問題，并將其與實際機組進行一致性比對

6.3

關鍵部件認證情況評估

核查如葉片、齒輪箱、發電機及變流器等關鍵部件的認證情況

7

風力發電機組運行狀態評估

7.1

分系統/部件檢查

常規檢查包含對：機組整體、輪轂、主軸、變槳系統、導流罩和機艙罩、機艙、齒輪箱、發電機、偏航系統、主機架、機艙內電氣柜、碳刷滑環室、高速聯軸器、機械制動系統、液壓系統、控制系統、塔架、底部控制柜、變壓器、

7.2

風機可利用率評估

根據SCADA系統記錄的機組發電、故障、維護時間及功率因素等數據，對機組進行工作狀態分析

7.3

招投標合同評價（功率曲線與可利用率）

從合同角度，評價可利用率條款的完整性、合理性，并從合同角度，評價功率曲線條款的要求及數據來源、考核方式及卡和指標的合理性

7.4

SCADA數據數據分析（包含振動）

根據現場機組的SCADA振動數據，判斷機組是否存在異常運行狀態

8

整場機組適應性評估

8.1

特定場址適應性評估

核查機組在認證證書中的設計等級參數，基于風資源情況核算現場各機位環境條件，將設計參數與現場機位環境條件參數進行比對，判斷前者是否能覆蓋后者，以評估機組在特定場址環境條件下的安全性

9

風資源評估與發電量分析

9.1

風資源評估

9.2

發電量分析