1

包殼管超聲檢測系統

用于外徑Φ6.6mm長度3000mm、Φ9.7mm長度4000mm；壁厚0.45mm的薄壁管內外壁橫向缺陷、縱向缺陷的超聲檢測

套

1

—

2

管材準備裝置

用于包殼管的準備，包括大理石工作臺、照明燈、檢測工具等，包括氣體吹掃、異物檢測

套

1

—

3

燃料棒自動傳輸線

用于單棒工藝崗位之間傳輸；包括單棒緩存裝置

套

1

—

4

包殼管支點成型裝置

具體包殼管壓支點成型能力；周向均布3個支點；壓力可調

套

1

—

5

包殼管擴口裝置

用于包殼管端面內孔圓度修整

套

1

—

6

下端塞打標機

激光打標方式；配備端塞自動上料裝置

套

1

—

7

下端塞壓塞裝置

壓塞力能夠保證端塞與包殼管緊密配合；壓塞力可調，壓塞行程可調

套

1

—

8

下端塞環縫焊接裝置

采用TIG焊接，焊機自帶冷卻裝置；焊室應保證焊接煙塵不擴散，與局排連接時不影響焊接弧狀態

套

1

—

9

下端塞焊縫擦拭裝置

用于環縫焊接后焊灰及氧化色

的清理

套

1

—

10

下端塞焊縫X光檢查裝置

用于φ6.6×3000mm規格不銹鋼管端塞環焊縫X射線檢測。對包殼管下端塞焊縫進行實時成像檢測，檢測中參照GB/T 11809-2008，采用垂直補償透照法

套

1

—

11

下端塞返修裝置

用于下端塞環焊不合格品的返修

套

1

—

12

空管暫存裝置

用于空管暫存，采用自動進出料方式，采用蛇形或多層方式存放均可

套

1

—

13

芯塊稱重、排長、裝管裝置

用于UO2芯塊裝管，裝管過程需實現自動化，設備自帶粉塵收集裝置，保證芯塊碎屑不擴散，并考慮與局排連接，整體設備及操作空間需滿足輻射防護安全需要

套

1

QA3

14

壓彈簧裝置

設備配套彈簧上料裝置，將彈簧自動壓包殼管內，并能夠控制壓縮段壓縮量，保證彈簧一次壓縮到位

套

1

—

15

燃料棒包殼管口清潔機

用于包殼管口的清潔，能夠去除管口在芯塊裝管及壓彈簧可能造成的污

套

1

—

16

上端塞壓塞裝置

能夠實現包殼管內氣體置換為氦氣，并將上端塞壓入包殼管內

套

1

—

17

上端塞環縫焊接裝置

TIG焊接方式，包括：充氦氣單元、焊接單元、控制單元和上下料單元，能夠滿足包殼管內氦氣壓力為0.11~0.15Mpa條件下，自動進行焊接。采用TIG焊接，焊機自帶冷卻裝置；焊室應保證焊接煙塵不擴散，與局排連接時不影響焊接弧狀態

套

1

—

18

上端塞焊縫擦拭裝置

用于環縫焊接后焊灰及氧化色的清理

套

1

—

19

燃料棒表面去污裝置

去除燃料棒表面可能殘余的放射性污物

套

1

—

20

表面污染檢查平臺

用于燃料棒表面自動擦拭及試紙的表面污染檢測

套

1

—

21

燃料棒芯塊間隙檢測裝置

檢測出燃料棒（φ6.6×2843）mm、UO2芯塊（φ5.5×8）mm間隙及空腔長度及彈簧、支承塊位置檢測

套

1

—

22

上端塞焊縫X光檢查裝置

用于φ6.6×3000mm規格不銹鋼管端塞環焊縫X射線檢測。對包殼管下端塞焊縫進行實時成像檢測，檢測中參照GB/T 11809-2008，采用垂直補償透照法

套

1

—

23

燃料棒貯存裝置

包括燃料棒料盤自動進出機構、貯存裝置、數據采集。

套

1

安全重要抗震物項

QA3

24

燃料棒高溫氦檢漏裝置

采用質譜分析法對燃料棒（φ6.6×2843mm）進行密封性檢查，進行檢查前，加熱方式為工件兩端焊縫處加熱

套

1

—

25

燃料棒終檢工作臺

燃料棒外觀、直線度檢測

套

1

—

26

上端塞返修裝置

用于上端塞焊接不合格及繞絲點焊后不合格單棒的返修

套

1

—

27

包殼管存放架

用于包殼管存放，可識別二維碼、有記錄功能

套

1

—

28

60項目在線檢測設備集中顯示控制系統

用于生產線2臺燃料棒X光射線檢測系統、1臺燃料棒間隙檢測系統、1臺燃料棒高溫氦檢漏檢測系統及1臺富集度檢測系統的遠程集中顯示及控制

套

1

—

29

燃料棒繞絲焊接裝置

用于燃料棒（燃料棒外徑為6.6mm，內徑為5.7mm，長度約為2813mm）的繞絲及繞絲點焊

套

2

—