1

真空艙體

非標

內徑9米，直筒段長15米；環境溫度

國產

套

1

-100℃～70℃，壓力1×10⁵Pa～3×10^-2Pa；

罐內產生1000kg/h空氣（30km時），

系統可以正常工作，可以承受整機氣動熱4MW，

部件最高溫1000℃的熱載荷時的輻射熱，

艙內模擬高度0km～100km，真空度可調，

罐內復壓時間可調。

1.1

真空艙主體

內徑9米，直筒段長15米。

(套)

(1)

容器內部設有吊點，單個吊點承重不小于3t，

吊點上配置滑軌單個軌道承重不小于5t，

兩根軌道承重不小于10t。

1.2

容器大門及封頭

直徑9m，壁厚24mm，采用龍門吊裝平開方式。

(套)

(1)

1.3

罐內試驗平臺設備

主要包含試驗平臺、罐內導軌以及配套附件；

(套)

(1)

試驗平臺：尺寸不小于7m*15m，承重不小于10t，

可升降；罐內導軌：尺寸為2.8m*15m，

可升降，升降行程不小于500mm。

1.4

地面轉運車設備

包括轉運車、罐外導軌以及罐外升降導軌等設備。

(套)

(1)

轉運車：尺寸不小于3m*14m，承重不小于10t，

電力驅動；罐外導軌：尺寸不小于2.8m*12m、

高度可調、承重不小于10t；

罐外升降導軌：尺寸不小于2m*3m，

升降行程不小于2500mm，承重不小于10t。

1.5

法蘭接口

用于溫度、加熱回路、產品信號等測量的接口；

(套)

(1)

主要包括光學測量法蘭、真空測量法蘭、電信號

測量法蘭，真空復壓法蘭、觀察窗法蘭等；

法蘭規格主要包括：DN1250法蘭3個、

DN320法蘭4個、DN800法蘭1個、DN300法蘭10個、

DN100法蘭8個、DN100放氣法蘭1個等。

1.6

低溫冷阱系統、真空管道及附件

用于輔助提高艙內真空度；包括低溫冷阱、

(套)

(1)

配套閥門以及各類真空管道及附件。

低溫冷阱：名義抽速不小于60000L/s；

各類真空管道及附件包括粗抽管路（DN800）、

分子泵過渡管路（DN40）、低溫泵

再生管路（DN63）、排氣管路（DN320）等。

1.7

測試平臺

2層鋼平臺，帶樓梯就和扶手，承重1T/m2

(套)

(1)

測試平臺設計在真空艙罐體頂部及側面，

用于現場人員擺放測試設備，完成試驗測試，

兼顧真空艙艙體檢修工作。

1.8

大艙復壓系統

由各類復壓閥、復壓管路、氣源及過濾器

(套)

(1)

及附件等組成。

2

真空系統

為試驗提供所需的真空度。

甲供

3

熱沉系統

非標

吸熱量＞整機受10MW氣動熱時向熱沉的輻射和漏熱

國產

套

1

3.1

筒體熱沉

內徑不小于8.4米，長15米，圓柱形結構，

(套)

(1)

分為三段：筒體熱沉1、筒體熱沉2、筒體熱沉3，

每部分都有單獨注液閥門控制，

熱沉液氮進出口均從后封頭引出。

3.2

封頭熱沉及大門熱沉

圓餅形結構，內徑不小于8.4米。

(套)

(1)

3.3

輔助降溫冷屏

不小于1000mm×2500mm，為試驗件輔助降溫

(套)

(1)

提高容器內真空度

4

氣氮系統

非標

用于對真空艙系統內熱沉表面的精確控溫

國產

套

1

同時還具備壓力調整、艙體復壓，

為試驗吹掃氮氣的功能。

在使用氣氮調溫系統時，熱沉表面的

溫度范圍為-100℃～+70℃，連續可控，

控溫精度優于±2℃。

4.1

電加熱器及其控制機構

對氣氮進行加熱，加熱管體采用無縫不銹鋼

(套)

(1)

加熱絲為鎳洛合金材料，電加熱和調功器的總功率均

可達到120kW

4.2

氮氣循環系統（含風機）

通過風機推動氣氮的循環來實現氣氮調溫單元

(套)

(1)

的溫度控制，氣氮調溫單元通過噴入液氮來

實現對氣氮的降溫，系統總負荷不小于50.7kW

4.3

氣氮罐、汽化器管路及調節系統

氣氮罐1臺（有效容積30m?，最高壓力1.6MPa），

(套)

(1)

汽化器1臺（氣化量1000Nm?/h，工作壓力

0.2MPa~1.6MPa）控制調節閥、安全閥、

氣氮管路系統。

5

液氮系統

非標

熱沉配套系統，完成低溫環境系統模擬

國產

1

其中：

5.1

液氮儲槽

甲供

5.2

液氮泵

5.3

過冷器

有效容積5m³

(1)

5.4

管路附件、杜瓦及控制機構

低溫管路及附件：（304不銹鋼），

(1)

設計壓力1.6Mpa；杜瓦管路等

6

制冷系統

非標

水冷機組，制冷量175kW，真空機組所需

國產

套

1

冷卻水流量5.8t/h,冷卻設備可達到出水

溫度12℃，回水溫度20℃。

7

綜合測控系統

非標

用于試驗過程中各類信號采集、測量控制及監控。

國產

套

1

7.1

自動控制系統

實現試驗設備自動化控制以及溫度自動控制。

(套)

(1)

7.1.1

溫度測量與控制系統

用于實現試驗環境的高低溫溫度控制。

(套)

(1)

測量部分由數據采集器、傳感器、

溫度測量電腦、溫度測量軟件等組成；

控制部分由溫度控制軟件、穩壓程控電源、

溫度控制電腦等組成。

數據采集器包含：熱電偶mV信號：325個通道；

0V～10V采集：120個通道；0mA～20mA采集：

120個通道；熱電阻（PT100，PT1000）

Ω信號：175個通道；DI/DO：60個通道；

0mA～20mA輸出：60個。

傳感器：pt1000（A級）不少于100只，

壓力傳感器（精度優于0.1%）不少于50只。

溫度測量電腦：為數據服務器，性能

不低于CPU E5 2.8GHz。

溫度控制電腦：為上位控制計算機，性能

不低于CPU i7 2.8GHz。

程控電源：要求UPS不低于10kVA。

7.1.2

壓力與液氮控制系統

用于實現各真空泵、真空閥門、氮系統閥門

(套)

(1)

等機構的控制，容器真空數據、氮流程系統參數

的采集與監測，真空泵組、真空閥門運行情況

監控。實現真空抽氣過程全手動及自動控制。

包含控制軟件和硬件，硬件配置如下：

0V～10V采集：75個通道；0mA～20mA

采集：240個通道；熱電阻（PT100，PT1000）

Ω信號：240個通道；24V/開信號輸出：75個；

24V/開信號輸入：75個；0mA～20mA

輸出：150個通道。

7.2

配套設備

視頻監控設備（適用于真空低溫環境），

(套)

(1)

包括罐內場景監視和罐外設備狀態監視。

罐內場景監視：監視點不少于8個，

主要用于試驗過程中對真空容器內試件、

試驗設備狀態的監視；

罐外設備狀態監視：監視點不少于12個，

覆蓋真空容器、人員操作區域、

真空機組氣氮流程區域等關鍵部位；

大屏顯示系統：屏幕不小于3m*2m；

真空計：配置不小于10套電阻真空計、3套電容

真空計、3套全量程冷陰極真空計。

8

質譜儀

QMG 220M1

用于真空檢漏，含法拉第筒、離子源和電子

PFEIFFER/德國

套

1

　甲供

倍增器等，配套分析軟件以及RS232接口，

測量精度：優于100ppm；測試范圍：

1amu～100amu，工作壓力：≤6.6×10-2Pa。